tel. +48 501 619 266

+48 530 913 445

mail: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Jak przebiega kontrola jakości przy produkcji tworzyw sztucznych?

Wyroby z tworzyw sztucznych są cenione ze względu na swoją niewielką masę, dobrą wytrzymałość na obciążenia mechaniczne i łatwą obróbkę. Są niezwykle trwałe, w razie potrzeby mogą wykazywać się wysoką elastycznością lub twardością, dzięki barwieniu na różne kolory mogą oferować bardzo dobrą estetykę. Przy wykorzystywaniu technologii wtryskiwania da się z nich wyprodukować przedmioty o bardzo złożonych kształtach. Produkcja elementów z tworzyw sztucznych wymaga jednak zachowania wysokiej jakości. Przekonajmy się, jakie są możliwe wady powstające w wyniku błędów popełnianych przy wytwarzaniu i sprawdźmy, jak je wyeliminować.

Wady wyrobów z tworzyw sztucznych

Do najbardziej widocznych wad powstających przy produkcji elementów z tworzyw sztucznych należą niedolewy, czyli miejsca, w których masa nie wypełniła należycie formy oraz nadlewy, a więc rejony, gdzie część tworzywa wypłynęła przez szczeliny w formie, tworząc płaskie wypustki. Problemem mogą być także widoczne ślady mieszania różnych strumieni tworzywa czy przepalenia wynikające ze zbyt wysokiej temperatury. Możliwe jest zniekształcenie wypraski ze względu na zbyt duże naprężenia. W grę wchodzi też dostawanie się do masy pęcherzy powietrza oraz powstawanie przebarwień. Kłopotliwe będą też wszelkiego rodzaju przebarwienia – smugi lub zmatowienia. Na gotowej wyprasce mogą też pojawić się mikropęknięcia i rozmaite wtrącenia.

Jak zapewnić optymalną jakość wyrobów z tworzyw sztucznych?

Sposobem na uzyskanie elementów o odpowiednich parametrach jakościowych jest ścisła kontrola procesu produkcji. Ważne będzie sprawdzanie gotowego wyrobu np. jego tolerancji wymiarowej czy przeprowadzenie oceny wizualnej. Właściwe działania muszą być jednak podejmowane na każdym etapie produkcji od sprawdzania temperatury i wilgotności materiału, po dbanie o tempo realizacji poszczególnych zadań i jego warunki – ciśnienie, czas chłodzenia czy działanie wypychaczy. Dla uzyskania optymalnych rezultatów ważne będzie jednak kompleksowe podejście do kwestii jakości np. wdrożenie systemu ISO 9001.