Stosowanie symulacji 3D przy projektowaniu form próżniowych

Dzięki wykorzystaniu nowoczesnej technologii, coś, co kiedyś było jedynie marzeniem, a nawet nikomu się nie śniło, obecnie staje się rzeczywistością. Jedną z technik, która zasługuje na szczególną uwagę jest tworzenie 3D. Jak rozwiązanie to jest wykorzystywane w przypadku projektowania form próżniowych? Temat ten omawiamy w naszym artykule.

Czym jest symulacja 3D?

Symulacja 3D to nowoczesny proces, którego efektem jest opracowanie trójwymiarowego, wspomaganego komputerowo modelu przedstawiającego rzeczywisty układ. To ciekawa i bardzo pomocna symulacja, która jest interaktywna, pobudza wyobraźnię, daje lepszy wgląd w omawiany problem i pomaga porównać do siebie kilka odmiennych rozwiązań. 

Stosowanie symulacji 3D, a projektowanie form próżniowych – co warto wiedzieć?

Z kolei formowanie próżniowe to sposób przetwarzania tworzyw sztucznych, który daje szeroką możliwość tworzenia wyrobów. Pozwala na realizację skomplikowanych, ciekawych projektów, takich jak m.in. formy do wtryskiwania i formy do termoformowania. Co ważne, formowanie próżniowe to zaawansowany proces technologiczny, dopasowany do indywidualnych potrzeb klienta, tak by produkt końcowy maksymalnie odpowiadał jego potrzebom.

Jednak aby proces tworzenia form próżniowych był efektywny, konieczne jest wykorzystanie omawianej wcześniej symulacji 3D. Daj to lepszy wgląd w projekt, zmniejsza ilość ewentualnych błędów i powoduje, że produkt końcowy wyróżnia się najwyższą jakością. Prowadzi również do optymalizacji czasu produkcji i do zwiększenia jej efektywności.

Dodatkowe zalety takiego procesu to m.in.:

• możliwość uwzględnienia rzeczywistej orientacji tworzywa,
• możliwość przewidywania rozpływu tworzywa,
• uwzględnienie kształtu rzeczywistego elementu,
• brak upraszczania grubości ścianki do postaci atrybutu.